液压驱动往复泵的工作原理与特点
液压驱动往复泵是用液压缸代替了常规往复泵中的曲柄连杆机构。由于液压缸能在恒流量控制下做恒速的直线运动，因此从理论上消除了往复泵输出流量和压力的脉动性。但在实际运行中，由于采用的控制方法不够先进，液压往复泵在换向过程中还存在冲击，引起流量和压力的脉动及泵体振动。对于液压往复泵的换向控制，人们已作了一些工作。文献［"］中设计了一种液压往复泵的自动换向系统。由于是用一个阀控制 # 个泵缸，理论上只
有一个临界工作点可实现等流量曲线，所以通常工况下的输出流量在换向时仍有脉动。文献［$］采用旋转换向阀按相位差 %#&’的开关顺序控制 % 台三缸单作用液压往复泵。在大流量情况下，该阀很难较好地解决换向时的流量波动问题。因此液压往复泵的换向控制仍然是一个技术难题。一般情况下，液压系统要获得好的控制性能，需要采用电液伺服阀或电液比例阀作为控制元件。但这类元件价格较贵，而且抗污染能力低，不适用于工作条件较为恶劣的油田现场。由普通开关阀
组成的脉码调制控制（()*）阀组也可以实现比例或伺服控制，而且开关阀制造成本低，抗污染能力强，可靠性高。()* 阀组中各单个 ()* 阀的流通面积
之间可以按等比序列关系进行设计，称为 ()* 控制系统［+］；流通面积之间还可以按任意的比例序列关系进行设计，称为广义 ()* 控制系统，即 ,()* 控制系统。

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